Injecteur BF CMOS à deux gammes

Lecture du circuit par fonction

Les détails reprennent le schéma natif. Un fil coupé par le cadre porte son nom de connexion ; les vues de câblage précisent les composants hors carte. La feuille complète suit ces vues.

Circuits imprimés et implantation

Fabrication : FR4 1,6 mm, deux couches cuivre 35 µm, masque deux faces. Gerber et perçages Excellon dans fabrication/. Le PCB KiCad donne les dimensions, polarités et numéros de pastilles ; assembly.svg repère les composants et la broche 1.

Les schémas R2 sont organisés en blocs fonctionnels avec fils et types de broches critiques. Des vues de lecture vectorielles détaillent ces fonctions ; les six populations PRE sont renseignées individuellement et le câblage hors carte est dessiné. Le rapport ERC décrit les hypothèses de sources par PWR_FLAG. ERC, DRC et parité netlist/PCB contrôlent les fichiers ; ils ne mesurent ni les performances ni les interfaces physiques.

Boîtier et face avant

Boîtier : base, couvercle 3 mm et lèvre de positionnement 2 mm, jeu nominal 0,4 mm. Les STL fermés ont été vérifiés numériquement ; aucune pièce n’a été imprimée ni ajustée. Faire un coupon avec le matériau et l’imprimante choisis avant impression complète.

front.svg/front.dxf sont les plans de perçage ; panel-art.svg est l’habillage, distinct du gabarit. Imprimer à 100 % et contrôler une cote au réglet. Vérifier les pièces achetées avant perçage. preview.svg est une illustration de conception.

Le PETG n’assure pas un blindage RF. Voir cases/README-fr.txt pour cloisons, isolation et liaisons conductrices. Aucune qualification secteur, CEM ou certification de sécurité n’est fournie.

Liste du matériel

DNP / quantité 0 : emplacement non monté. Les points de test peuvent être réalisés en pastilles. Contrôler le CSV et le schéma de la population choisie avant commande.

Montage

1. Lire schéma et nomenclature avant soudage. Monter les CMS, D1 et l’électrolytique, puis le support DIP8 et les connecteurs. Contrôler la bague cathode D1/pastille 1 et le positif C4/pastille 1.
2. Vérifier le brochage de RV1 et la liaison de son curseur. Ne pas confondre RV1 interne 50 kΩ avec RV2 de façade 10 kΩ. Inspecter les points de test et les soudures avant insertion du TLC555CP.
3. Câbler RV2 et S2 avant alimentation. Contrôler chaque position à l’ohmmètre, puis immobiliser les fils. Fixer la carte dans le berceau et la pile avec la sangle ; vérifier que rien ne pince la pile ou ses fils.
4. Poser l’habillage panel-art.svg après contrôle des trous et du sens des commandes. Le fichier ne sert pas de gabarit de perçage : utiliser front.svg ou le DXF.

Réglage et recette matérielle

Critères proposés, à mesurer sur le prototype ; aucune ligne ci-dessous n’est un résultat d’essai.

1. Première alimentation isolée à 9 V, limitation proposée 30 mA, sortie déconnectée. Relever VCC après D1 et le courant réel ; arrêter en cas de consommation ou température inexpliquée.
2. Observer TP2 sur une entrée d’oscilloscope adaptée à haute impédance. Ajuster RV1 vers 1 000 Hz ; ±2 % est un objectif de réglage du prototype, pas une précision garantie par les résistances seules.
3. Mesurer TP4 sur charges 10 kΩ puis 100 kΩ pour les deux positions S2 et plusieurs positions RV2. Relever crête à crête, fréquence et niveau continu après stabilisation. Comparer aux tendances du modèle, sans imposer la tension de sa source idéale.
4. Hors tension, débrancher successivement RV2 et S2 et vérifier les références R4/R5 ; recâbler. Contrôler ensuite le comportement de la sortie chargée. Aucune sonde ne doit être raccordée à un circuit sous tension dangereuse.
5. Vérifier le montage dans son boîtier, le maintien de la pile et le niveau au minimum. Définir sur le prototype la tension basse utile ; la consigne initiale de maintenance est de remplacer la pile si VCC descend sous 5 V.

Dépannage

Mention de non-responsabilité

Mention de non-responsabilité

Ces dossiers sont fournis en l’état, à des fins pédagogiques et expérimentales. Les calculs, simulations et contrôles des fichiers ne constituent ni des performances mesurées, ni une certification, ni la qualification du montage réalisé.

La personne qui construit ou utilise le montage doit vérifier les schémas, composants, connexions et protections, respecter les notices des fabricants et la réglementation applicable, et faire valider sa réalisation avant utilisation. Selon le montage, les tensions électriques, la radiofréquence et la chaleur peuvent provoquer électrocution, brûlures ou incendie. Les essais doivent être réalisés par une personne compétente, en commençant à faible puissance et avec les protections adaptées.

Dans les limites autorisées par la loi, ON4CRD et les contributeurs ne garantissent ni l’aptitude à un usage particulier ni les résultats, et déclinent leur responsabilité pour les dommages résultant de la construction, de la modification ou de l’utilisation. Cette mention ne limite aucun droit impératif ni aucune responsabilité que la loi interdit d’exclure.